Outil de précision à haute rigidité : une analyse complète des tours verticaux CNC

1. Avantages de Tour vertical CNC

Le concept de conception de base de Tour vertical CNC est de rechercher la rigidité et la stabilité ultimes. L'axe X de la machine-outil adopte de manière innovante une structure de colonne dynamique de surpositionnement et est équipé de trois rails de guidage à haute rigidité, combinés à des roulements à grande section de haute qualité, pour construire une base mécanique solide. Cette conception confère à la machine-outil d'excellentes performances d'absorption des chocs et une rigidité extrêmement élevée, qui peuvent non seulement faire face facilement à un traitement grossier à forte charge, mais également garantir une excellente précision lors d'un traitement fin.

Capacités de traitement puissantes : il peut effectuer un tournage à grande vitesse de surfaces cylindriques internes et externes, de surfaces coniques, d'arcs et de diverses surfaces rotatives complexes sur divers métaux ferreux, métaux non ferreux et certaines pièces non métalliques, obtenant une couverture parfaite du traitement grossier au traitement fin.

2. Structure et conception

(1). Conception globale

Le tour vertical CNC adopte une conception mécatronique, avec une structure compacte, une disposition raisonnable et une apparence moderne et belle. La sécurité et la protection de l'environnement sont tout aussi importantes : équipés de dispositifs de protection entièrement fermés, ils empêchent efficacement les éclaboussures de liquide de refroidissement et de copeaux. Un système d'évacuation automatique des copeaux monté à l'arrière et une fonction de serrage automatique du mandrin hydraulique améliorent considérablement l'automatisation et la sécurité opérationnelle.
Optimisation scientifique : l'ensemble de la machine est optimisé à l'aide d'une analyse par éléments finis pour garantir des performances fiables, une rigidité dynamique optimale et un fonctionnement fluide.

(2).Composants de base

Base robuste : la base utilise une structure de type boîte monolithique à haute résistance. La disposition des nervures internes est calculée avec précision à l'aide d'une analyse par éléments finis et le matériau est de la fonte haute densité. Cette combinaison confère à la base une résistance exceptionnelle et une excellente absorption des vibrations, fournissant ainsi une base solide comme le roc pour l'ensemble de la machine.

Colonne robuste : la colonne rectangulaire se dresse majestueusement au sommet de la base. Le chariot est fixé à la colonne via trois guides linéaires, dont l'un est un guide à clé supporté en bas. Cela crée une structure de support stable à trois points, permettant à la machine de résister à de lourdes charges de coupe et de maintenir la précision de l'usinage au fil du temps.

Broche haute performance : la broche est directement entraînée par un servomoteur haute performance. Les roulements principaux utilisent des roulements à rouleaux cylindriques à double rangée de haute précision importés et des roulements à billes à contact oblique à double sens, tandis que le support arrière utilise également des roulements à rouleaux cylindriques à double rangée de haute précision. Ce système de roulements de précision répond pleinement aux exigences de forces de coupe axiales et radiales importantes.

Porte-outil et système d'alimentation puissants : le tour vertical CNC est équipé d'un porte-outil hydraulique horizontal haute performance importé, qui offre non seulement un couple de sortie et une fiabilité élevés, mais présente également une structure compacte, réduisant efficacement les interférences pendant l'usinage.

Entraînement de précision : les avances des axes X et Z sont entraînées par des servomoteurs et équipées de vis à billes de précision de grand diamètre de qualité C3. La conception préchargée des vis élimine le jeu de la transmission, garantissant ainsi une rigidité et une précision de positionnement élevées.

Guides à grande vitesse : tous les guides d'axe utilisent des guides à rouleaux à haute capacité de charge et résistants au frottement, conçus pour une coupe intensive efficace et précise.

3. Scénarios d'application typiques

Les tours verticaux CNC sont des équipements de production clés pour les industries et pièces suivantes :
Automobile : Volants moteurs, tambours de frein, moyeux de roues, carters de réducteurs, etc.
Énergie éolienne : traitement de grandes pièces en forme d'anneau telles que les bases d'éoliennes, les couvercles d'extrémité de boîte de vitesses et autres couvercles.
Machinerie lourde : Diverses grandes brides, couvercles d'extrémité, vannes, etc.
Aéronautique : Embouts de moteur fusée, disques de turbine, etc.
Machines générales : grands sièges de roulements, corps de pompe, fonds de moules, etc.
Sidérurgie et métallurgie : Arches de laminoirs, grands engrenages, etc.
Équipement électrique : composants ultra-larges tels que des anneaux supérieur et inférieur pour les turbines hydrauliques et à vapeur et les têtes de coupe des machines à boucliers.