Guide rapide du dépannage de la machine à forage radial commun: du bruit inhabituel à la perte de précision, le tout dans un seul article!

1. Dépannage du bruit anormal Machines à forage radial

Bruit anormal de la boîte de broche (bourdonnement / frottement métallique)

Causes possibles:

Roulements de broche dépourvus de lubrification ou usés (commun dans l'équipement qui n'a pas été maintenu depuis longtemps).

Le lubrifiant de la boîte de vitesses se détériorant ou les engrenages ne se met pas correctement.

Ceinture lâche ou usée (modèles d'entraînement en V-ceinture).

Solution:

Vérifiez le système de lubrification: assurez-vous des niveaux d'huile adéquats dans les roulements de broche et la boîte de vitesses.

Remplacez les roulements: si le bruit anormal s'accompagne de chaleur, démontez et remplacez les roulements de broche.

Ajustez la tension de la courroie: appuyez sur le centre de la ceinture avec votre doigt jusqu'à ce que 5 à 8 mm de dépression soit idéal.

2. Boulot / rigidité dans le bras de bras / levage

Difficulté à soulever le bras (manipuler imprégné)

Causes possibles:

Vis de levage ou écrous usés, entraînant un mauvais engagement.

Lubrification des rails de guide insuffisante, augmentation de la friction.

Échec du ressort d'équilibre (commun dans les anciens exercices radiaux).

Solution:

Nettoyez et lubrifiez les rails de guidage: nettoyez les rails de guidage avec du kérosène, puis appliquez de la graisse au lithium.

Vérifiez l'écrou à vis de plomb: si le jeu est excessif (> 0,5 mm), remplacez l'écrou (les écrous en cuivre sont plus résistants à l'usure).

Ajustez le ressort de l'équilibre: ajustez la précharge en fonction du manuel ou remplacez le ressort.

Conseil d'urgence: Appuyez doucement sur le culbuteur tout en se lançant manuellement pour soulager temporairement toute collation.

3. Diminution de la précision de forage (trou dévié / ovale)

Position du trou percé décalé ou ovale

Causes possibles:

Déclaration excessive de roulement de broche (ruissellement radial> 0,02 mm).

Croix de foret de forage sans sécurité (tige de cône lâche ou poulain de perceuse).

Crampage de la pièce instable (déviation causée par les vibrations).

Solution:

Vérifiez le randonnée radiale de la broche: mesurez avec un indicateur de cadran. En cas de tolérance, ajustez la précharge de roulement.

Remplacez le poulain de forage: choisissez un mandrin de haute précision.

Renforcez la pièce: utilisez une plaque de pression et des cales pour éviter le déplacement pendant l'usinage. Mesures préventives: Vérifiez régulièrement la propreté du cône de broche pour empêcher les copeaux de fer d'affecter le positionnement.

4. défaillance automatique des aliments (pas d'alimentation / alimentation inégale)

Dysfonctionnement du mécanisme d'alimentation automatique

Causes possibles:

Les engrenages de la boîte ou l'usure des embrayages.

Modèles d'alimentation hydraulique: blocage du circuit d'huile ou pression d'huile insuffisante.

Panne de contrôle électrique (modèles CNC).

Solution:

Boîte d'alimentation mécanique: démontez et inspectez le train d'engrenages et remplacez les dents cassées ou les pièces usées.

Modèles d'alimentation hydraulique:

Vérifiez le filtre à huile pour le blocage et remplacez l'huile hydraulique.

Ajustez la pression de la soupape de décharge à la norme spécifiée dans le manuel (généralement 2-3 MPa).

Modèles CNC: Vérifiez le code d'alarme du conducteur du servomoteur et réinitialisez ou remplacez le câble.

Remarque: Si l'alimentation automatique échoue, ne forcez pas les aliments manuels pour éviter les dommages aux engrenages!

Machine à forage radial

Autres défauts communs Référence rapide

Conseils d'entretien de la machine à forage radial: 3 étapes pour prolonger la durée de vie de l'équipement

Entretien quotidien:

Nettoyez la ferraille et vérifiez le niveau de lubrifiant.

Rockez manuellement tous les mécanismes avant de démarrer la machine pour confirmer qu'ils ne se lient pas.

Inspection mensuelle:

Serrez les boulons d'ancrage pour éviter le relâchement dû aux vibrations.

Remplacez tout lubrifiant trouble ou détérioré.

Révision annuelle:

Démonter et nettoyer le boîtier de la broche et remplacer les roulements et les engrenages usés.

Calibrez la colonne pour la verticalité (erreur ≤ 0,02 mm / m).