Quelle est la fonction du tournant et du fraisage horizontal CNC?

UN Centre horizontal de plate-forme de rotation CNC est un outil de machine CNC de haute précision qui intègre le virage, le fraisage et le forage. Sa fonction principale est de traiter efficacement et de manière globale des pièces complexes, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de composants industriels de haute précision à volume élevé.

1. Fonctions du tournant et du fraisage horizontaux CNC

Traitement complexe et étapes de processus réduites

Intégration de tournage et de fraisage: les opérations de tournage et de fraisage sont effectuées sur une seule machine, éliminant le besoin de changements d'équipement multiples et raccourcissant les cycles de production.

Applications typiques: pièces nécessitant un usinage à multiples facettes, telles que les rotors de moteur aérospatiale, les corps de valve hydraulique et les boîtiers de turbine automobile.

Haute précision et stabilité

Avantages de la structure horizontale: la pièce est placée horizontalement, garantissant la gravité uniformément distribuée et réduisant les vibrations. La précision d'usinage peut atteindre IT5-IT6 (rugosité RA 0,8 μm ou moins).

Contrôle du système CNC: La programmation du code G atteint une précision au niveau du micron avec une erreur de répétabilité de ≤0,005 mm.

Production à volume élevé et efficace

Intégration d'automatisation: peut être associée à un robot ou à la trémie matérielle pour obtenir une production sans pilote 24/7, augmentant l'efficacité de plus de 50% par rapport aux machines-outils traditionnels.

Conception multi-broches: Certains modèles sont équipés de deux broches ou d'un sous-broche, permettant l'usinage simultané des côtés avant et arrière des pièces.

Capacités de traitement des pièces complexes

Lignerie multi-axe: standard avec 4 axes (x / y / z / b) et facultatif avec 5 axes (y compris un axe C), permettant l'usinage de géométries complexes telles que les roues et les engrenages coniques en spirale.

Amélioration des grandes pièces: la disposition horizontale évite l'effet en porte-à-faux des machines-outils verticales et convient aux arbres longs (tels que les essieux ferroviaires) ou des pièces lourdes.

2. Précautions pour l'utilisation

Inspection de l'équipement

Condition de la machine: Avant de démarrer la machine, vérifiez le système de lubrification (huile de guidage, l'huile de broche), la pression de l'air (0,4-0,6 MPa) et le niveau de liquide de refroidissement pour vous assurer qu'ils sont normaux.

Outils et luminaires: assurez-vous que l'outil est installé en toute sécurité et sans dégâts; La force de serrage est modérée pour éviter la déformation ou le desserrage de la pièce.

Vérification du programme: Avant la première opération d'usinage, effectuez une exécution sèche pour vérifier que le code G est correct et pour éviter la collision ou le surfravel d'outils.

Serrage de la pièce

Poixes à long terme: Utilisez un tige ou un repos régulier pour empêcher la flexion et la déformation pendant l'usinage.

Pièces lourdes: Assurez-vous que la table de travail est également chargée pour éviter une charge inégale qui pourrait provoquer une usure de guidage.

Pièces de précision: utilisez un indicateur de cadran pour calibrer la surface de référence de la pièce pour assurer la concentricité ≤ 0,01 mm.

Précautions pendant l'usinage

Optimisation des paramètres de coupe

Sélectionnez la vitesse / l'alimentation rationnellement:

Outils en carbure: utilisez une vitesse élevée (par exemple, 3000-8000 tr / min) et un aliment modéré.

Pour une coupe lourde: réduire la vitesse et augmenter la profondeur de coupe pour éviter l'écaillage des outils.

Pour les matériaux difficiles à machine (par exemple, les alliages de titane et l'acier inoxydable):

Utilisez un liquide de refroidissement à haute pression (au-dessus de 20 MPa) pour réduire les températures de coupe.

Évitez la coupe continue prolongée pour empêcher la déformation thermique.

Retrait et refroidissement des puces

Gestion des puces: Retirez régulièrement les puces pour éviter une accumulation qui pourrait affecter la précision de l'usinage ou les rails de guidage des dommages.

Entretien du liquide de refroidissement:

Utilisez du liquide de coupe résistant à la rouille avec une concentration de 5% à 10%.

Filtrez ou remplacez le liquide de refroidissement mensuel pour éviter la croissance bactérienne et le colmatage.

Sécurité multi-axe

Pour l'usinage à 5 axes:

Vérifiez les limites de voyage des axes rotatifs (axes b / c) pour éviter les interférences.

Pré-simuler le chemin d'outil à l'aide du logiciel de simulation (par exemple, Vericut). Processus de modification de l'outil: assurez-vous que le magazine à outils est aligné sur la broche pour empêcher la collision pendant le changement d'outil.

Dépannage commun

3. Spécifications de fonctionnement

• Protection de l'opérateur

Gants: les gants sont interdits. Les cheveux longs doivent être attachés pour éviter l'intriction dans les pièces rotatives.

Arrêt d'urgence: Familiarisez-vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence et appuyez immédiatement en cas d'urgence.

• Environnement de traitement

Propre au sol: Évitez les taches d'huile et les dépôts métalliques qui pourraient provoquer des bordereaux.

Prévention des incendies: Un extincteur doit être fourni lors du traitement des matériaux inflammables (comme les alliages de magnésium).

• Gestion des programmes

Sauvegarde des données: les programmes de traitement et les paramètres doivent être enregistrés régulièrement pour éviter les pertes dues à des défaillances du système.

Contrôle d'accès: il est interdit aux non-professionnels de modifier les paramètres du système CNC.