Qu'est-ce qu'un centre de rotation horizontal?

Centres de virage horizontaux Exceller dans les opérations de virage traditionnelles et intégrer également plusieurs fonctions d'usinage, notamment le forage, l'ennui, le broyage et le taraudage. Une seule machine peut effectuer plusieurs opérations, réduisant considérablement les transferts de pièces et améliorant l'efficacité de la production. Les centres de tournage horizontaux subissent un traitement thermique rigoureux pour s'assurer qu'ils maintiennent la stabilité et la précision même sous un usinage à long terme et à usage intensif, offrant aux utilisateurs une plus grande fiabilité et une durée de vie plus longue. Les centres de tournage horizontaux sont largement utilisés dans les champs aérospatiaux, automobiles, fabrication de moisissures, machines de précision et autres champs.

1. Caractéristiques d'un centre de rotation horizontal
Structure horizontale: la broche est disposée horizontalement (la pièce tourne horizontalement), contrairement aux centres de virage verticaux (où la broche est verticale). Cette disposition est plus adaptée à l'usinage des arbres longs et des pièces lourdes, évitant la déformation causée par la gravité.
Capacités multi-procédures: il intègre des fonctions de virage, de fraisage, de forage, de taraudage et d'autres fonctions, et utilise une liaison multi-axes et un outillage en direct pour effectuer plusieurs opérations d'usinage en un seul serrage.

Structure à haute rigidité: en utilisant des voies de guidage de grande taille et des pièces moulées de haute qualité, il convient à l'usinage à volume élevé.
Contrôle multi-axe: La configuration typique est des axes x et z (tournant) axe Y (fraisage) C axe (indexation de la broche), avec certains modèles également équipés d'un axe B (frappeur de moulin à inclination).
Outillage en direct: la broche peut être équipée d'outils rotatifs (tels que les fraises), permettant l'usinage latéral ou final sans serrage secondaire.
Système de modification automatique des outils: équipé d'un magazine d'outils (type de disque ou de chaîne), il prend en charge le changement rapide de dizaines d'outils. Compatible avec les pièces de grand diamètre: éliminant les contraintes d'une structure de portique verticale, cette machine convient à l'usinage de grandes brides et disques.

Erreurs de serrage réduites: usinage complet avec une seule opération de positionnement, atteignant la précision IT5 (niveau μm).
Efficacité améliorée: économiser plus de 50% du temps d'usinage par rapport au traitement traditionnel des tours et des moulures.
Intégration complexe de processus: des opérations telles que le fraisage de threads et le forage excentrique, difficiles à effectuer sur les tours traditionnels, sont possibles.

2. Applications typiques
Aérospatial: tournant et fraisage de haute précision de rotors de moteur et de disques de turbine.
Équipement d'énergie: Enveloppes de pompe principale à puissance nucléaire et composants de l'arbre de turbine à vapeur.
Automobile: Usinage intégré des arbres de sortie de transmission et des fines de frein.
Fabrication de moisissure: tournant de précision et fraisage de surface de grands noyaux de moisissure.

3. défauts communs de centres de virage horizontaux
(1) vibration / chauffage anormal de la broche
Causes: usure de roulement (commune dans les roulements de contact angulaire), défaillance dynamique de l'arbre principal, lubrification insuffisante (graisse sèche ou trajet d'huile bloqué), tension de ceinture inégale.
Performance: Les traces de vibration apparaissent sur la surface traitée et l'élévation de la température de la broche dépasse 60 ℃.
Traitement: Utilisez une jauge de cadran pour détecter le randonnée radiale de l'arbre principal (valeur standard ≤0,005 mm); Utilisez la méthode de la différence de température pour installer les roulements (chaleur à 80-100 ℃); Vérifiez la pression du système de lubrification huile-air (généralement 0,2-0,5 MPa).

(2) Le rail de guidage est porté ou rampant
Raison: La défaillance du sceau de la couverture de protection entraîne une intrusion de puce, une mauvaise lubrification et une force pré-serviette excessive du rail de guidage.
Performances: l'axe mobile tremble, la précision de positionnement est trop mauvaise (comme l'erreur de positionnement répétée de l'axe x> 0,01 mm).
Traitement: Appliquer l'huile de rail de guidage spécial après le nettoyage du rail de guidage; Ajustez l'espace d'insertion (0,02 mm est meilleur si la jauge de feeper détecte aucune entrée).

(3) Alarme du conducteur de servo
Causes: surcharge du moteur, interférence du câble du codeur, anomalie du module d'alimentation.
Étapes de traitement: vérifier la résistance à l'isolation du moteur (> 1mΩ); remplacer le fil du codeur torsadé blindé (l'impédance doit être appariée); Mesurez l'équilibre des tensions d'entrée triphasées (déviation <5%).

(4) échec de modification des outils dans le magazine d'outils
Échec typique:
Robot Coutume Couteau: La poignée est usée en tirant des clous (la zone de contact de la surface conique est inférieure à 80% et doit être remplacée);
Les numéros d'outil sont confus: le codeur de manchon d'outil est contaminé ou le commutateur de comptage n'est pas valide.
Plan d'urgence: Réinitialisez l'origine du magazine d'outils en mode manuel (reportez-vous au manuel de maintenance des machines-outils).