Pourquoi choisir le tour vertical à colonne CNC? Cinq principaux avantages expliqués

1. Le rôle de CNC Single Column Vertical Lathe

Le tour vertical à colonne CNC est un équipement important dans le domaine du traitement mécanique moderne. Il intègre la technologie de contrôle numérique informatique et les fonctions de traitement des tours traditionnelles et est spécialement utilisé pour le traitement des pièces grandes et lourdes. Par rapport aux tours horizontaux traditionnels, la structure verticale lui donne un avantage unique dans le traitement des pièces en surpoids et est devenu un équipement de traitement indispensable dans des industries telles que l'aérospatiale, l'équipement énergétique et les machines lourdes.

Les tours verticaux à colonne CNC sont principalement utilisés pour compléter les types de tâches de traitement suivants:

Usinage de grandes pièces de disques: telles que les disques de turbine, les blancs de vitesse, les brides, etc.

Traitement du corps en rotation lourde: grandes pièces d'arbre et cylindres

Traitement de surface complexe: une coupe à haute précision des surfaces tridimensionnelles complexes est obtenue par le système CNC

Traitement de cercle interne / extérieur de haute précision: assurer la précision dimensionnelle et la forme et la tolérance de position de la pièce

Traitement de la face finale et des rainures: Complétez la coupe du visage final et divers traitements de rainure de la pièce

Le système de travail du tour vertical à colonne CNC est principalement composé des parties suivantes:

Structure mécanique: adopte une disposition verticale en une seule colonne, composée d'un établi, d'une colonne, d'une croix, d'un porte-outil, etc.

Système CNC: En tant que "cerveau" de l'équipement, il reçoit des instructions de traitement du programme et contrôle chaque axe de mouvement

Système d'entraînement: y compris les servomoteurs, les vis à billes, etc., pour obtenir un contrôle de mouvement précis

Système de mesure: les dirigeants de réseau, les encodeurs et autres dispositifs de rétroaction garantissent la précision du traitement

Pendant le traitement, la pièce est serrée verticalement sur le travail rotatif, et l'outil se déplace le long des axes x et z sous le contrôle du système CNC. Le matériau est retiré par coupe, et enfin les parties de la forme et de la taille requises sont formées.

2. Cinq avantages du tour vertical CNC à colonne de CNC

• Structure stable, adaptée au traitement de la pièce lourde

Avantages: La disposition verticale permet au poids de la pièce d'agir directement sur l'établi, réduisant le risque de déformation en cantilever et d'amélioration de la stabilité du traitement.

Structure à colonne à forte rigidité, adaptée aux pièces moyennes à grandes (telles que les brides de puissance éolienne, les grands engrenages, etc.).

Le travail a une forte capacité de charge et peut facilement transporter plusieurs tonnes, voire des dizaines de tonnes de pièces, en évitant le problème de déformation des tours horizontaux causés par un poids excessif dans la pièce.

Un serrage facile, particulièrement adapté aux pièces du disque et du cylindre de grand diamètre et de hauteur modérée.

• Traitement de haute précision pour répondre aux exigences techniques strictes

Avantages: Mécanisme de transmission de précision du système CNC pour assurer la précision de traitement au niveau du micron.

Le système CNC (tel que FANUC, Siemens) fournit un contrôle d'interpolation de haute précision pour obtenir un traitement complexe de contour (tels que les surfaces courbes, les rétrécissements, les threads, etc.).

Les vis de billes de guide à haute rigidité réduisent les vibrations et les erreurs, et la précision de positionnement répétée peut atteindre ± 0,005 mm.

Les fonctions de mesure et de compensation automatiques (telles que la compensation d'usure des outils et la compensation de déformation thermique) améliorent encore la cohérence du traitement.

• Efficacité de traitement élevée et degré élevé d'automatisation

Avantages: CNC Programmation du système de changement d'outil automatique améliore considérablement l'efficacité de la production.

Traitement de liaison multi-axe, un serrage pour terminer plusieurs processus tels que le tournant, le fraisage, le forage, etc., réduisant le temps de changement de machine.

La tourelle automatique (stations en option 8-12) prend en charge le changement d'outil rapide et convient à la production de masse.

Peut intégrer le chargement et le déchargement des robots pour atteindre une production sans pilote et réduire les coûts de main-d'œuvre.

• Adaptabilité forte pour répondre aux besoins de traitement diversifiés

Avantages: applicables à une variété de matériaux et d'industries, avec de fortes capacités de production flexibles.

Matériaux provocables: acier, fonte, alliage d'aluminium, alliage de titane, matériaux composites, etc.

Largement utilisé dans l'industrie:

Industrie de l'énergie (bride éolienne, composants de l'énergie nucléaire)

Aérospatial (boîtier de moteur, disque de turbine)

Transport ferroviaire (roues, disques de frein)

Fabrication militaire (grands arbres, pièces de logement)

Prise en charge de la configuration personnalisée (comme l'ajout de la tête de fraise, la fonction de l'axe Y) pour répondre aux exigences de processus spéciales.

• Fonctionnement facile et coût de maintenance faible

Avantages: conception modulaire du système CNC intelligent, réduisant la difficulté d'utilisation et le coût de maintenance.

La programmation graphique (comme l'intégration CAD / CAM) simplifie le processus de programmation des pièces complexes.

Fonction d'autodiagnostic des défauts, localisez rapidement les problèmes et réduisez les temps d'arrêt.

La conception de la structure modulaire, les composants clés (tels que les broches et les guides) sont faciles à remplacer, prolongeant la durée de vie de l'équipement.