Qu'est-ce qu'une machine de forage et de taraudage?

Une machine de forage et de taraudage est une machine-outil qui combine des fonctions de forage et de taraudage. Il est principalement utilisé pour percer les trous et créer des fils internes (tapotement) dans des matériaux tels que le métal, le plastique et le bois. Grâce à un fonctionnement automatisé ou semi-automatisé, il améliore l'efficacité du traitement et la précision et est largement utilisé dans la fabrication de machines, la fabrication de moisissures, la réparation automobile et l'assemblage d'équipements électroniques.

1. Fonctions principales d'une machine de forage et de taraudage
Forage: un foret rotatif à grande vitesse crée un trou circulaire dans une pièce.
Tapping: Un fil (comme des fils standard comme M6 et M8) est coupé dans le trou percé pour faciliter la fixation des boulons ultérieure.

2. Types de machines
Machines de forage et de taraudage manuel
Facile à utiliser, avec une alimentation contrôlée par une poignée ou un culbuteur, ils conviennent aux petits lots ou aux travaux d'entretien.
Les exemples incluent des machines de taraudage de benchtop et des tapisseurs électriques portables.

Machines de forage et de taraudage semi-automatiques / automatiques
Poussés par un moteur, ils effectuent automatiquement le forage et le taraudage, prenant en charge les profondeurs et les vitesses prédéfinies, ce qui les rend adaptées à la production de masse. Exemples: centres de taraudage CNC, machines de taraudage pneumatiques.

Combinaison de fraisage
Forage et fonctions de taraudage, ces machines sont utilisées pour usiner des pièces complexes.

3. Composants centraux
Broche: monte le foret ou le robinet et fournit une puissance de rotation.
Système d'alimentation: contrôle le mouvement de haut en bas de l'outil (manuel, pneumatique ou axé sur le servo).
Tâtoire: une plate-forme qui contient la pièce et peut être ajustée pour l'angle ou la position.
Système de refroidissement (facultatif): tourne le liquide de coupe pour refroidir l'outil et prolonger la durée de vie de l'outil.
Système de contrôle (automatique): ajuste la vitesse, la vitesse d'alimentation et la profondeur de taraudage.

4. Précautions
Sélection des outils: sélectionnez des exercices et des robinets basés sur le matériau (par exemple, en acier à grande vitesse, carbure). Le diamètre de forage doit être légèrement plus petit que le diamètre de taraudage (reportez-vous au tableau de spécification du thread).
Vitesse et alimentation: utilisez des vitesses basse pour les matériaux durs (par exemple, en acier) et des vitesses élevées pour les matériaux mous (par exemple, l'aluminium). Le taraudage nécessite généralement une vitesse inférieure à celle du forage. Lubrification et refroidissement: lors de la saisie, utilisez de l'huile de coupe (comme le beurre ou l'huile de tapotement spécialisée) pour réduire les frottements et le risque de casse du robinet.
Alignement et perpendiculaire: assurez-vous que le robinet est perpendiculaire au trou pour éviter la biais de fil ou la rupture du robinet.